21世纪智能化OSD工厂
项目时间：2024年
在全球医药行业加速智能化转型的背景下，奥星集团（AUSTAR）携手某制药公司，成功打造了一座符合FDA与cGMP标准的百亿级口服固体制剂（OSD）智能工厂。这一项目不仅实现了从传统生产向数字化、自动化管理的跨越，更通过物料管控系统（MCS）和AGV智能转运系统等核心技术，为行业树立了高效、合规、可持续的智能化生产典范。
在全球医药行业加速智能化转型的背景下，奥星集团（AUSTAR）携手某制药公司，成功打造了一座符合FDA与cGMP标准的百亿级口服固体制剂（OSD）智能工厂。这一项目不仅实现了从传统生产向数字化、自动化管理的跨越，更通过物料管控系统（MCS）和AGV智能转运系统等核心技术，为行业树立了高效、合规、可持续的智能化生产典范。
奥星解决方案
项目涵盖物料自动拆包、物料识别、赋码、自动传输转运、物料净化、粉碎筛分、自动称量系统、AGV自动转运，整合MES和物料管控系统、WCS系统、AGV调度系统，形成了单班处理能力达35吨、40种物料识别、拆包、赋码、传输、净化、粉碎、筛分、称量、AGV转运等集成解决方案，整个项目中涉及行业内可见的各种包装形式；整个项目为客户提供智能化、信息化物料自动称量及转运系统，实现Formulation &Powder Transfer System 无人化生产。
项目亮点
打造全流程智能无人化生产标杆
实现物料全生命周期精准管理与高效协同
备大规模、多品类复杂处理能力的集成解决方案
奥星价值与客户收益
MCS系统：物料全生命周期精准追踪
• 作为工厂的“中枢神经”，MCS系统贯穿物料从接收、称配、转运到清洁的全流程管理。系统实时监控所有物料桶（BIN）的状态（使用中/待使用/待清洁/已清洁）及内部批次信息，并与生产指令无缝对接。11台AGV机器人构建了工厂的“柔性物流网络”，覆盖四个生产楼层，实现物料转运全程无人化;
• 智能路径规划：AGV根据MCS指令自主避障并优化路径，效率较传统人工提升60%；
• 多任务协同：在完成原料投料后，AGV同步回收空桶并转运至清洗站，确保生产连续性；
• 重载能力：通过层间提升机与重载提升机，支持大容量BIN跨楼层投料，适配固体制剂高产量需求。
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